釆用吸收法治理氣態(tài)污染物具有工藝成熟、設(shè)備簡(jiǎn)單、一•次性 投資低等特點(diǎn)，而且只要選擇到適宜的吸收劑，對(duì)所需凈化組分可 以具有很高的捕集效率。此外，對(duì)于含塵、含濕、含粘污物的廢氣 也可同時(shí)處理，因而應(yīng)用范圍廣泛。但由于吸收是將氣體中的有害 物質(zhì)轉(zhuǎn)移到了液體中，這些物質(zhì)中有些還具有回收價(jià)值，因此對(duì)吸 收液必須進(jìn)行處理，否則將導(dǎo)致資源的浪費(fèi)或引起二次污染。

吸附基本原理

由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固悴表面與氣

體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃集井保持在固體 表面，這種現(xiàn)象稱為吸附。用吸附法治理氣態(tài)污染物就 是利用固體表面的這種性質(zhì)，使廢氣與大表面的多孔性 固體物質(zhì)相接觸.廢氣中的污染物被吸附在固體表面 上，使其與氣休混合物分離，達(dá)到凈化目的。

吸附過程是可逆過程，在吸附組分被吸附的同時(shí)， 部分已被吸附的吸附組分可因分子熱運(yùn)動(dòng)而脫離固體表 面回到氣相中去，這種現(xiàn)象稱為脫附。當(dāng)吸附速度與脫 附速度相等時(shí)，達(dá)到吸附平衡。平衡時(shí)，吸附的表觀過 程停止，吸附劑喪失了繼續(xù)吸附的能力。在吸附過程接 近或達(dá)到平衡時(shí)，為了恢復(fù)吸附劑的吸附能力，需采用 -定的方法使吸附組分從吸附劑上解脫下來，謂之吸附 劑的再生。吸附法治理氣態(tài)污染物應(yīng)包括吸附及吸附劑再生的全部過程。 抿據(jù)氣體分子與固林表面分子作用力的不同，吸附可分為物理吸附與化學(xué)吸附。前者是

分子間力作用的結(jié)果，后者則是分子間形成化學(xué)鍵的結(jié)果，當(dāng)前的吸附治理大多應(yīng)用的是物 理吸附。
 

吸附流程

實(shí)用的吸附流程有多種形式，可依據(jù)生產(chǎn)過程的需要進(jìn)行選擇。

間歇式流程一般均由單個(gè)吸附器組成。只應(yīng)用于廢氣間歇排放，且排 氣量較小、排氣濃度較低的情況下’吸附飽和后的吸附劑需要再生。當(dāng)間歇排氣的間隔時(shí)間 大于再生所用時(shí)間時(shí)，可在原吸附器內(nèi)進(jìn)行吸附劑的再生；當(dāng)排氣間歇時(shí)間小于再化所用時(shí) 間時(shí)，可將器內(nèi)吸附劑更換，失效吸附劑集中再生。 半連續(xù)式流程此種流程可用于處理間歇排氣也可用于處理連續(xù)排氣的場(chǎng)合。是應(yīng) 用最普遍的一種吸附流程。

流程可由兩臺(tái)吸附器并聯(lián)組成,也可由三臺(tái)吸附器并聯(lián)組成

在用兩臺(tái)吸附器并聯(lián)時(shí)，其中一臺(tái)吸附器進(jìn)行吸附操作，另一臺(tái)吸附器則進(jìn)行再生操 作，一般是在再生周期小于吸附周期時(shí)應(yīng)用。 當(dāng)再生周期大于吸附周期時(shí)，則需用三臺(tái)吸附器并聯(lián)組成流程，其中一臺(tái)進(jìn)行吸附，一 臺(tái)進(jìn)行再生，而第三臺(tái)則進(jìn)行冷卻或其他操作，以備投入吸附操作中。

連續(xù)式流程應(yīng)用于連續(xù)排出廢氣的場(chǎng)合*流程一般均由連續(xù)操作的流化床吸附 器、移動(dòng)床吸附器等組成。流程特點(diǎn)是在吸附操作進(jìn)行的同時(shí)，不斷有吸附劑移出床外進(jìn)行 再生，井不斷有新鮮吸附劑或再生后吸附劑補(bǔ)充到床內(nèi)，即吸附與吸附劑的再生是不間斷地 同時(shí)進(jìn)行。