陶瓷加工行業在打磨、拋光過程中會產生大量的廢渣、粉塵等等。造成粉塵量超標的問題主要是在加工現場產生粉塵源的工藝沒有進行有效的除塵處理，所以還會造成整個工作環境一片灰蒙蒙的狀態，并且粉塵沒有進行任何凈化處理直排入大氣中，對環境造成惡劣的影響。 所以針對濃度較高風量較大的江西陶瓷廠，在看過車間現場后，根據該類粉塵特點以及客戶要求，我司設計脈沖布袋除塵器對拋光粉塵進行處理，設計粉塵處理系統總風量為五萬風量。

 

脈沖行噴吹除塵器的氣體凈化方式為外濾式。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、卸灰閥、脈沖閥及檢測、控制系統等組成。濾袋通過袋籠固定在花孔板上。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，噴射管上有小噴孔，并與每條除塵濾袋中心相對應。噴射管前裝有與空氣壓縮機相連的脈沖閥，電磁脈沖閥與氣缸相連接。控制器定期發出短程的脈沖信號，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。

工作時，含塵廢氣由進風口經中箱體下部進入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出，從而達到除塵的目的。

隨著過濾工況的進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達到一定量時，清灰控制裝置發出清灰信號，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。當脈沖閥開啟時，與脈沖閥相連的噴射管與氣缸相通，高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出。高壓氣流進入濾袋內，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動。同時在瞬間內，產生由內向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內部的粉塵吹掃下來。吹掃下來的粉塵落入集灰斗內，最后經卸料器排出。